1、食品袋膠水不足造成氣泡
膠量不足是一個相對的概念。對于不印刷的復(fù)合膜，膠量在1.8～2.2g/m2，高的印刷復(fù)合膜是2.5-2.8g/m2以上，當(dāng)然也要看我們使用的結(jié)構(gòu)和目的產(chǎn)品。那么，除了影響剝離強(qiáng)度的膠量外，涂層的流平性是一個重要因素，而膠水涂層的流平性對其有影響的除了膠量之外，是否使用均勻膠輥、基材的表面張力、膠水、膠水的粘度都會對其產(chǎn)生影響。如果整體條件良好，可適當(dāng)減少膠量。因此，在膠料生產(chǎn)前一定要做好上述各種膠料條件的測試，以免出現(xiàn)氣泡問題。
2、食品袋干燥不良產(chǎn)生氣泡
透明復(fù)合膜呈“霧狀”狀，透明度差。調(diào)整干燥量首先要看設(shè)備的干燥系統(tǒng)，其次要考慮上膠量。膠量越大，對干燥能力的要求越高。根據(jù)薄膜寬度和印刷油墨的面積，還應(yīng)考慮干燥溫度的梯度設(shè)計(jì)。請記住，第一個烤箱的溫度太高。在實(shí)際生產(chǎn)中，有時干燥充分，涂膠量很大，但剛下機(jī)的復(fù)合膜仍有氣泡。事實(shí)上，新復(fù)合的產(chǎn)品不可能完全沒有氣泡，老化后小氣泡是可以消除的。因?yàn)椴缓軇┑赐耆袒木郯滨ツz水具有一定的流動性，溫度越高，流動性越大，分子量越大，流動性越小。固化的本質(zhì)是增加分子量的過程。固化室中的復(fù)合膜和粘合劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡收縮，小氣泡消失，直到粘合劑的分子量增加到膠水不能流動的程度，形成復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體。經(jīng)驗(yàn)豐富的操作技巧可見白點(diǎn)能消失多大。如果不確定，可以將樣品放入80℃烘箱中15分鐘，檢查氣泡是否去除。對于同樣大小的氣泡，低黏度的膠水可以去掉，但是高黏度的膠水可能不行。是因?yàn)?0%的高粘度粘合劑分子量大，流平性差，這也是我們提倡使用高固低粘度粘合劑的原因。
3、食品袋堵塞盤子產(chǎn)生的氣泡
涂布輥長時間未用洗版液清洗，造成印版堵塞。堵塞有兩種類型：一種是突發(fā)性的，是由于油墨的溶解性差和操作過程中轉(zhuǎn)印率不斷下降造成的。這種堵塞如果不能及時發(fā)現(xiàn)并排除，只能停機(jī)擦板維持一段時間，馬上就用完了。未來。另一種堵料是漸進(jìn)式的，嚴(yán)格來說不能算故障，因?yàn)槊看螐?fù)合后網(wǎng)紋輥內(nèi)的殘膠不可能完全清除干凈，殘膠在底部沉積固化。網(wǎng)眼日復(fù)一日，膠量逐漸減少，小氣泡逐漸產(chǎn)生，由少到多，由小到大，后來由于某天產(chǎn)品要求特別高或復(fù)合較厚的時候，小氣泡變得無法突破。需要用專用的清洗液清洗網(wǎng)紋輥。問題解決了，但不是一個好的生產(chǎn)習(xí)慣。因?yàn)橹耙呀?jīng)生產(chǎn)了大量介于合格和不合格之間的產(chǎn)品，我們提倡定期測量膠量。當(dāng)膠量下降到預(yù)定值時清潔印版輥。建議每周清潔兩次以上。建議使用專用的洗滌液進(jìn)行清洗，注意安全。建議在經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后實(shí)施。
4、食品袋的薄膜較厚，從復(fù)合熱輥帶入空氣，產(chǎn)生氣泡。
較厚的薄膜具有較大的剛度。如果壓輥和熱輥之間的壓力不夠，很容易帶入空氣，簡單的解決辦法就是增加涂布量。
5、食品袋復(fù)合熱輥和壓輥不均勻，產(chǎn)生氣泡。
不平整的地方會帶入空氣并產(chǎn)生氣泡。這樣的氣泡周期性地出現(xiàn)。另一個重要但容易被忽視的原因是壓輥兩端軸承磨損或有微小氣泡，導(dǎo)致與熱輥不平行，也會產(chǎn)生氣泡。
