包裝袋密封袋廣泛應(yīng)用于食品包裝和藥品包裝的各個(gè)領(lǐng)域，以其包裝成本經(jīng)濟(jì)、加工方便、易于控制、易于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)成為市場上常見的包裝形式。包裝袋的密封性能和密封強(qiáng)度是包裝袋質(zhì)量的重要指標(biāo)，關(guān)系到包裝內(nèi)容物的產(chǎn)品質(zhì)量和保質(zhì)期。同時(shí)，也是產(chǎn)品流通的必要保障。以下是包裝袋生產(chǎn)企業(yè)“上海禹和包裝制品有限公司”的編輯。給您一個(gè)詳細(xì)的介紹和了解。
在制袋過程中，由于多種因素的影響，密封過程中可能會(huì)發(fā)生泄漏和壓力，也可能會(huì)形成材料本身的裂紋和微孔，造成內(nèi)外連通的小孔。這些都會(huì)對包裝內(nèi)容產(chǎn)生非常不利的影響，特別是在食品、藥品包裝、日化等行業(yè)，封口會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封不良是今后泄漏的主要原因。其中，器官袋的包裝，尤其是四層，容易滲漏。
1.著色劑浸漬法：該方法通常用于檢測低含氣量復(fù)合袋的密封性。方法是：將測試液(與過濾紙有明顯色差的有色水溶液)倒入擦拭后的測試樣袋中，密封平放在過濾紙上，5min后觀察測試液是否在過濾紙上滲出，然后翻轉(zhuǎn)袋子檢測袋的另一面。
二.水減壓法(真空法)：該方法還包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用于檢測含氣量較高的復(fù)合袋。(1)真空泵法：檢測裝置主要由透明壓力容器、樣架和真空系統(tǒng)(真空泵、真空計(jì)等)組成。該方法存在真空形成時(shí)間長、不穩(wěn)定、密封性能不好、壓力采用指針式顯示、精度低等缺點(diǎn)。因此，它現(xiàn)在已經(jīng)被逐步淘汰。(2)真空發(fā)生器法：目前軟包裝行業(yè)普遍采用真空發(fā)生器法。它采用噴射原理，將正壓轉(zhuǎn)化為負(fù)壓，形成穩(wěn)定的氣源，高精度電子壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示測試容器內(nèi)的真空情況。微電腦自動(dòng)控制，測試參數(shù)(真空度和保溫時(shí)間)可任意設(shè)定，達(dá)到真空所需時(shí)間短，真空穩(wěn)定，密封性能好。
3.測試步驟：根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝密封性能測試方法：在水的作用下，外部材料的性能在測試過程中會(huì)發(fā)生變化，如塑料薄膜包裝的外層，可以真空使樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀察樣品是否有氣體逸出或水分滲入樣品，從而確定樣品的密封性能。根據(jù)GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)，在真空室中放入適量蒸餾水，并將袋子浸入水中。袋子頂部與水面的距離不應(yīng)小于25 mm。合上真空室密封蓋，調(diào)好真空度，保存30s。在此期間，如果有連續(xù)氣泡，則為漏氣，孤立氣泡不視為漏氣。需要注意的是，該設(shè)備的真空值可以設(shè)置為0~-100Kpa。此外，該設(shè)備還具有自動(dòng)保壓充壓功能，達(dá)到設(shè)定壓力后自動(dòng)定時(shí)啟動(dòng)保壓，達(dá)到保壓時(shí)間后無漏氣則產(chǎn)品合格。如果在達(dá)到設(shè)定壓力和時(shí)間之前出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則認(rèn)為包裝袋不合格，可以手動(dòng)釋放壓力，打開密封蓋，更換樣袋。重置真空和保持時(shí)間。真空值設(shè)定應(yīng)根據(jù)樣品的特性(如使用的包裝材料、密封條件等)確定。或根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但樣品不得因樣品的內(nèi)外壓力差而在密封處破裂或開裂。
