當(dāng)食品制造商定制真空袋時(shí)，他們通常會(huì)在真空袋上打印制造商的標(biāo)志以及包裝食品的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)。因此，在定制真空袋時(shí)，所用油墨的印刷適性是影響真空袋印刷的重要因素。油墨的印刷適性來(lái)源于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和固有的物理化學(xué)性質(zhì)。然而，在應(yīng)用過(guò)程中，只有在印刷機(jī)的整個(gè)行程、在承印物上的干燥過(guò)程以及印刷質(zhì)量驗(yàn)證后才能確認(rèn)。當(dāng)然，鋁箔袋油墨的印刷適性不是孤立的，而是在印刷機(jī)、印刷材料等條件的協(xié)調(diào)下體現(xiàn)出來(lái)的。真空袋是什么？讓我們跟隨真空袋廠家“上海禹和包裝制品有限公司”的小編輯來(lái)了解一下。
首先，滲透是固定的基礎(chǔ)。樹脂型膠印油墨中的粘合劑主要由樹脂、干植物油和油墨油組成。其中，溶解在干植物油中的樹脂屬于高粘度相；油墨油是低粘度相，由可混（非真實(shí)）狀態(tài)和高粘度組成。因?yàn)橛湍偷淖饔弥皇窍♂尯徒档颓绑w相的粘度，使油墨適合在印刷機(jī)上使用，所以當(dāng)油墨完成其“任務(wù)”（油墨在基板上印刷時(shí)），它會(huì)立即離開油墨系統(tǒng)，離開得越快越好。這是固墨的先決條件——滲透。其次，固定速度是中間層油墨層干燥的條件。固色速度主要取決于油墨體系中可混溶的油墨油在基材上的瞬時(shí)滲透。瞬時(shí)滲透率越大，油墨中高低兩相粘度的分離速度越快。樹脂和干植物油的高粘度組分濃度會(huì)急劇增加。瞬間的物理變化使墨層形成膠凝狀態(tài)并固定在基材上。高、低相是否完全分離不僅決定著油墨層的固定速度，而且決定了油墨層中間階段的干燥時(shí)間，中期干燥時(shí)間是油墨層結(jié)膜質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂中期干燥時(shí)間，是指油墨層從固定到結(jié)膜的中間階段。時(shí)間大約是3小時(shí)。這種現(xiàn)象類似于結(jié)膜的物理狀態(tài)。輕輕摩擦?xí)r會(huì)有光滑感，但你不能用力摩擦。經(jīng)過(guò)這種程度的中期干燥，已知“溶劑”已完全從系統(tǒng)中逸出，干燥的植物油經(jīng)過(guò)吸氧聚合，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀固態(tài)，從而使結(jié)膜完全干燥。這是良性結(jié)膜的關(guān)鍵。
顯然，要穿透，必須有一個(gè)具有吸收性能的基質(zhì)。然而，真空袋表面的真空材料不具備這樣的條件。
對(duì)于非吸收性真空材料，無(wú)論使用膠印油墨還是“特殊”油墨，在鋁箔上墨后仍保留液體溶劑。這樣的墨層不僅是印刷不潔的主要因素，也是干燥度差的根源。因此，為了克服臟印和干度差的困難，有必要改變油墨的滲透方式，改善固有條件。
