復合卷膜的問題有哪些
隨著自動包裝復合卷膜的廣泛應用,自動包裝卷膜的關注度越高,而下面大家一起跟隨,復合卷膜廠家“上海禹和包裝制品有限公司”的小編來跟大家說一下復合卷膜吧,以下也就是針對自動包裝卷膜在制袋時一系列的遇見常見的問題替大家解決一下。 1. 張力不均:膜卷張力不均通常表現(xiàn)為膠卷內(nèi)層過緊,外層疏松。如果在自動包裝機上使用該膜卷,包裝機的運行將不確定,導致制袋尺寸不均勻、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象,導致包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。因此,有此類缺陷的膜卷產(chǎn)品經(jīng)常被退回。膜卷張力不均勻的主要原因是分切過程中進出卷張力不平衡。目前,大多數(shù)分切機都有張力控制裝置,可以保證膜卷的分切質(zhì)量,但由于操作原因、設備原因、進出輥尺寸和重量差異過大等諸多因素,有時仍會出現(xiàn)分切膜卷張力不均勻的情況。因此,有必要仔細檢查和調(diào)整設備,以確保薄膜卷的分切張力平衡?! ?。端面不平:一般要求膠卷端面光滑不平。如果凹凸超過 2Mm,則判定為不合格品,通常拒收。端面不平的膜卷也會導致自動包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等。薄膜輥端面不平整的主要原因是:分切設備運行不穩(wěn)定、薄膜厚度不均勻、輥內(nèi)外張力不平衡等,可以進行相應的檢查和調(diào)整?! ?。波狀表面:波狀表面是指膜卷的不均勻彎曲和波狀表面。該質(zhì)量缺陷還將直接影響自動包裝機上膜卷的運行性能和*終包裝產(chǎn)品的質(zhì)量,如包裝材料的拉伸性能、密封強度差、印刷圖案、成型袋的變形等。如果該質(zhì)量缺陷非常明顯,這種薄膜卷不能在自動包裝機上使用。 4。分切偏差過大:一般要求膜卷分切偏差控制在 2~3Mm 以內(nèi)。切分偏差過大會影響成型袋的整體效果,如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等 5。接頭質(zhì)量差:接頭質(zhì)量通常是接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標記的要求。一般情況下,膜卷接頭數(shù)量要求如下:90% 的膜卷接頭小于 1 個,10% 的膜卷接頭小于 2 個。當軋輥直徑大于 900Mm 時,對接頭數(shù)量的要求如下:90% 的軋輥接頭小于 3 個,10% 的軋輥接頭可為 4~5 個。卷膜接頭應平整、光滑、牢固,不得重疊。接頭*好位于兩種圖案的中間,膠帶不能太厚,否則膠片會卡住、斷開,造成停機,影響自動包裝機的正常運行。此外,接頭應清楚標記,以便檢查、操作和處理?! ?。芯部變形:芯部變形會導致自動包裝機的膜卷夾無法正常安裝膜卷。膜芯變形的主要原因是膜芯在儲運環(huán)節(jié)損壞、膜張力過大壓碎膜芯、膜芯質(zhì)量差、強度低。芯部變形的膜卷應返回供應商進行復卷和芯部更換?! ?。膜卷方向錯誤:大多數(shù)自動包裝機對膜卷方向有一定的要求,如底部先出或頂部先出,主要是根據(jù)包裝機的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品裝飾圖案的設計。如果卷方向錯誤,則需要倒帶。通常,用戶在膠卷質(zhì)量標準中有明確的要求。在正常情況下,這個問題非常罕見。制袋量不足:一般情況下,薄膜卷以長度計量,如 km/ 卷。具體數(shù)值主要根據(jù)適用于包裝機的膜卷的*大外徑和承載能力確定。供需雙方都更關注膜卷的袋數(shù)。大多數(shù)用戶必須評估膜輥的消耗指數(shù)。此外,在膜卷的出廠驗收過程中,沒有良好的方法進行準確的測量和檢查。因此,行李數(shù)量不足往往會引起雙方之間的爭議,通常需要通過協(xié)商解決。 9。產(chǎn)品損壞:產(chǎn)品損壞主要發(fā)生在分切完成至交付期間,主要包括膜卷損壞(如劃痕、撕裂和孔洞)、膜卷污染、外包裝損壞(損壞、澆水、污染)等?! ?0。產(chǎn)品標識不完整:膠卷應有清晰完整的產(chǎn)品標識,主要內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量、供應商信息。這主要是為了滿足交付驗收、儲存和交付、生產(chǎn)和使用、質(zhì)量跟蹤等方面的需要,避免錯誤的交付和使用。