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　　鋁箔袋鋁箔的主要缺點(diǎn)有：　　(1)針孔。針孔是鋁箔的主要缺陷。原料中，在輥?zhàn)由?，在軋制油中，空氣中的灰塵尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥?zhàn)拥目p隙會引起針孔，所以6μm鋁箔不能沒有針孔，只能用多少和大小來評價。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔針孔數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應(yīng)關(guān)系。針孔主要與含氣量、夾雜、化合物和成分偏析有關(guān)。采用有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細(xì)化有助于減少針孔。當(dāng)然，采用合金化等手段來改善材料的硬化特性有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)熱軋材料軋制的6μm鋁箔針孔不超過100個/㎡。鑄軋材料凈化良好時，6μm鋁箔針孔不超過200個/㎡。鋁箔軋制過程中，其他針孔的原因也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)千個針孔并不少見。軋制油的有效過濾，輥的短期更換和防塵措施是減少鋁箔針孔的必要條件，采用大軋制力，小張力軋制也有助于減少針孔?！　?2)輥印、輥眼、光澤不均勻。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。出現(xiàn)了＊顯著的特征三周期。造成這種缺陷的主要原因是輥的不正確磨削外來物損傷輥:材料缺陷損傷輥的輥疲勞輥之間的沖擊、滑動等。所有造成輥表面損傷的一切要素，全是能夠危害鋁箔的軋制。由于鋁箔輥面的光潔度高，輕微的光澤不均勻也會影響表面狀態(tài)。定期清潔軋機(jī)，保持軋機(jī)清潔，保證軋機(jī)正常工作，定期更換軋輥，合理磨削，是保證鋁箔軋制后表面均勻一致的基本條件。　　(3)起皺。由于板形嚴(yán)重不良，鋁箔卷起或展開時會產(chǎn)生皺紋，其本質(zhì)是張力不足以使箔面平整。對于張力維20MPa的裝置，箔面板形不得大于30I，大于30I時必然起皺。由于鋁箔在軋制過程中經(jīng)常承受比后續(xù)加工更大的張力，一些鋁箔在軋制過程中只表現(xiàn)為板材不良，包括輥材不正確、輥材不正確、來料板材不良和調(diào)整板材不正確?！　?4)亮點(diǎn)、亮點(diǎn)、亮點(diǎn)。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)造成的亮點(diǎn)、亮點(diǎn)、亮點(diǎn)，主要是由于雙合油膜強(qiáng)度不足或輥面不均勻引起的軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物擠壓狀。選擇合理的雙合油，保持材料清潔和輥面均勻是解決這種缺陷的有效措施。當(dāng)然也需要改變壓下量和選擇優(yōu)質(zhì)鋁板?！　?5)厚度差。厚度差異難以控制是鋁箔軋制的特征，3%的厚度差異在板材生產(chǎn)時可能不難，但鋁箔生產(chǎn)時非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)數(shù)十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨著時間的推移，厚度差容易形成，但調(diào)整厚度的手段只有張力速度。因?yàn)檫@些因素很難控制鋁箔軋制的厚度，所以真正的控制厚度差在3%以內(nèi)，需要很多條件來保證，難易度相當(dāng)高?！　?6)油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶有多馀的油，即除軋制油膜外的油。這些油往往從輥頸或軋機(jī)出口、下甩、濺、滴在箔面上，而且臟，成分復(fù)雜。鋁箔表面的油污比其他軋制材料的油污危害更大。一是鋁箔產(chǎn)品多作為裝飾和包裝材料，需要清潔的表面，二是厚度薄，后道退火時容易形成泡沫狀，油量過多，影響使用。油污缺陷是評價鋁箔質(zhì)量的重要指標(biāo)。　　(7)水斑。水斑是指軋制前在箔面上有水滴，軋制后形成的白斑，較輕時會影響箔面表面情況，嚴(yán)重時會導(dǎo)致斷裂。水斑是油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉落在箔面上形成的，控制油中的水分和水源是避免水斑的唯一措施?！　。?）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時由于油膜不連續(xù)形成振動，常產(chǎn)生在一個速度區(qū)間，周期為5~10mm。產(chǎn)生振動痕跡的根本原因是油膜強(qiáng)度不足，通常可以改善潤滑狀態(tài)消除?！　?9)張力線。當(dāng)厚度低于0.015mm時，鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20mm左右，張力越小，張力線越寬，條紋越明顯。張力達(dá)到一定值時，張力線輕微消失。厚度越小產(chǎn)生張力線的可能性越大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性越大。增大張力和輥的粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，大張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)?！　?10)開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷，軋制時沿縱向平直裂開，常伴金屬線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折，經(jīng)常發(fā)生在中間，主要是材料中間松動或輥?zhàn)硬涣?。?yán)重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時裂開，這往往造成大量廢品?！　。?1）氣道。在軋制時間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的?！　?12)卷起缺陷。卷繞缺陷主要指松卷或內(nèi)松緊。由于鋁箔承受的張力有限，很難卷起硬卷。取得內(nèi)緊外松的卷是＊理想的，分的張力是形成一定張力梯度的條件。因此，卷取質(zhì)量＊終取決于板形的好壞，內(nèi)部緊張的卷變成橫邊，松邊變成橢圓，影響今后的加工?！　′X箔袋鋁箔的軋制缺陷種類很多，但＊終主要表現(xiàn)為以孔為特征的針孔、輥眼、開縫、氣道的表面狀況為特征的油污、光澤不均勻、振動痕跡、張力線、水斑、亮點(diǎn)亮點(diǎn)斑影響后工序加工的板形、皺紋、折扣、卷繞不良的尺寸為特征的厚度差等。實(shí)質(zhì)上，鋁箔特有的缺陷只有針孔，其他缺陷板材也一樣，但表現(xiàn)的嚴(yán)重程度不同或要求不同。

　　鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。　?、俸癫╤eavygaugefoil"): 厚度為 0.1~0.2Mm 的箔。　?、趩瘟悴╩ediumgaugefoil): 厚度為 0.01Mm 和不足 0.1Mm/ 的箔?！　、垭p零箔（lightgaugefoil): 雙零箔是指以 Mm 為計量單位時的小數(shù)點(diǎn)后有兩個零箔，通常為厚度不足 0.01 的鋁箔，即 0.005~0.009Mm 的鋁箔。國外有時將厚度≤40ltm 的鋁箔稱為 lightgaugefoil，將厚度 >；40btm 的鋁箔統(tǒng)稱為 heavygaugefoil?！　′X箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料多為卷狀供應(yīng)，只有少數(shù)手工包裝時使用片狀鋁箔?！　′X箔按狀態(tài)可分為硬質(zhì)箔、半硬箔和軟質(zhì)箔?！　、儆操|(zhì)箔：軋制后未軟化處理（退火）的鋁箔，未脫脂處理時，表面有殘汕。因此硬質(zhì)箔在印刷、貼合、涂層之前必須進(jìn)行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。　?、诎胗膊轰X箔硬度（或強(qiáng)度）在硬箔和軟箔之間的鋁箔通常用于成形加工?！　、圮涃|(zhì)箔：軋制后充分退火變軟的鋁箔，材質(zhì)柔軟，表面無殘油。大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，如包裝、復(fù)合、電工材料等，使用軟箔。　　鋁箔按表面狀態(tài)可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。　?、賳蚊婀怃X箔：雙合軋制的鋁箔，分卷后明亮，面發(fā)烏的鋁箔被稱為單面光鋁箔。一面光鋁箔的厚度通常不超過 0.025Mm?！　、陔p面光鋁箔：單張軋制的鋁箔，兩面和軋輥接觸，鋁箔的兩面因軋輥表面粗糙度不同又分為鏡面二面光鋁箔和普通二面光鋁箔。雙面光鋁箔的厚度一般在 0.01Mm 以上?！　′X箔按加工狀態(tài)可分為：箔、壓花箔、復(fù)合箔、涂層箔、上色鋁箔和印刷鋁箔?！　、偎夭很堉坪鬅o其他加工的鋁箔，也稱為光箔?！　、趬夯ú罕砻鎵河懈鞣N圖案的鋁箔?！　、蹚?fù)合箔：將鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板粘貼在一起形成的復(fù)合鋁箔?！　、芡繉硬罕砻嫱坑懈鞣N樹脂或油漆的鋁箔?！　、莶噬X箔：表面涂有單色鋁箔。⑥印刷鋁箔：印刷在表面形成各種圖案、圖案、文字或畫面的鋁箔可以是顏色，＊多可以達(dá)到 12 種顏色。　　軟鋁箔可以進(jìn)一步壓制成四零箔，用于高級裝飾。

　　PE包裝袋聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結(jié)構(gòu)之不同，分高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及線性低密度聚乙烯（LLDPE）?！　DPE：性質(zhì)：無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度約0.920 g/cm3，熔點(diǎn)130℃～145℃。不溶于水，微溶于烴類等。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。　　生產(chǎn)技術(shù):主要有高壓管法和釜法兩種。為了降低反應(yīng)溫度和壓力，管法技術(shù)一般采用低溫高活性誘導(dǎo)劑引起聚合系統(tǒng)，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯、丙烷等為密度調(diào)整劑，使用高活性誘導(dǎo)劑在約200℃~330℃、150~300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)器引起聚合的熔融聚合物必須通過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環(huán)氣體通過冷卻、分離后送入超高壓(300mpa)壓縮機(jī)入口，中壓循環(huán)氣體通過冷卻、分離后送入高壓(30mpa)壓縮機(jī)入口，低壓循環(huán)氣體通過冷卻、分離后送入低壓(0.5mpa)壓縮機(jī)循環(huán)利用，熔融聚乙烯通過高壓、低壓分離后送入造粒機(jī)，進(jìn)行水中粒子　　用途：可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用于農(nóng)膜、工業(yè)包裝膜、藥品和食品包裝膜、機(jī)械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。　　LLDPE:性質(zhì):LLDPE和LDPE的分子結(jié)構(gòu)明顯不同，性能也不同。與LDPE相比，LLDPE具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能和電絕緣性，具有較高的耐熱性能、耐沖擊性和耐穿刺性能等。生產(chǎn)技術(shù):LLDPE樹脂主要利用全密度聚乙烯裝置生產(chǎn)，代表性的生產(chǎn)技術(shù)是Innovene技術(shù)和UCC的Unipol技術(shù)。　　用途:通過注射、擠出、吹塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜、日用品、管材、電線電纜等?！　DPE:性質(zhì):本色、圓柱狀或扁圓狀粒子、粒子清潔，粒子尺寸任意方向?yàn)?mm~5mm，無機(jī)械雜質(zhì)，具有熱塑性。粉末是本白粉末，合格品允許微黃。常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時溶解膨脹，在70℃以上時溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受陽光影響產(chǎn)生氧化作用。能承受大部分酸堿的侵蝕。吸水性小，低溫時保持柔軟，電絕緣性高?！　∩a(chǎn)技術(shù):采用氣相法和淤漿法兩種生產(chǎn)技術(shù)?！　∮猛?采用注射、吹塑、擠壓、滾動等成型方法，生產(chǎn)薄膜產(chǎn)品、日用品和工業(yè)用大小的中空容器、管材、包裝用壓延帶和結(jié)扎帶、繩索、魚網(wǎng)和編織用纖維、電線電纜等。

　　一、吸嘴自立袋的秘密：吸嘴自立袋越來越受歡迎？以下禹和包裝小編為您推薦吸嘴自立袋?！　≡诟鞔笾行⌒蜕虉觥⒊?，消費(fèi)者越來越接觸到新的包裝袋，自立式吸嘴袋。自立式吸嘴袋以其良好的貨架展示效果受到許多行業(yè)的青睞，尤其是在日化領(lǐng)域，越來越多的產(chǎn)品開始采用自立式吸嘴袋包裝。由于使用方便、運(yùn)輸或攜帶方便，有取代傳統(tǒng)塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。自立式吸嘴袋的出現(xiàn)給零售商和消費(fèi)者帶來了新的選擇?！　∫簯B(tài)自立袋的使用范圍：液態(tài)吸嘴包裝袋的使用范圍很廣，藥店、飲料、洗衣液等都有廣泛的應(yīng)用。由于它有一個旋轉(zhuǎn)的蓋子，而且在打開之后還沒有用完，之后還可以繼續(xù)使用，保證了它的密封、衛(wèi)生，而且不會浪費(fèi)?？梢苑奖隳俅物嬘?；而在洗滌方面，可以控制好用量，之后旋蓋好，保持其使用壽命?！　∥齑鼘⒃谖磥淼膽?yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，不僅在食品包裝、日用品包裝等領(lǐng)域，而且可以在更多領(lǐng)域得到更好的發(fā)揮。所以自立式吸嘴袋在現(xiàn)代包裝行業(yè)中的作用更大！　　二、自封袋的秘密：自密封袋是指可以通過壓制自動密封的包裝袋，其中常見的自密封袋包括夾鏈自密封袋、拉骨自密封袋等。自密封袋是由聚乙烯(LDPE)和高壓線型聚乙烯(LLDPE)吹膜成型，熱切機(jī)制袋，可重復(fù)密封的塑料袋。常用材料有PE、EVA、PO、多層復(fù)合拉鏈袋等。我們使用的是全新的PE材料，無毒無味，安全環(huán)保，經(jīng)過層層嚴(yán)格控制。凹凸扣設(shè)計的袋子更嚴(yán)密，不易爆炸。兩邊都是嚴(yán)格的工藝技術(shù)，燙邊整齊。加厚，耐拉伸，耐磨，可重復(fù)使用，選擇多種厚度。　　自封袋可用于各種小物品，如小飾品、小五金、玩具等的內(nèi)外包裝。食品原料的生產(chǎn)使用自封袋，可以存放各種小食品、茶葉、海鮮、糖等?？梢云鸬椒莱?、防臭、防水、防蟲、防東西散落的作用。自封袋也可用于包裝服裝等日常用品，用途廣泛。夏天來了，冬天的被子應(yīng)該用收納袋存放嗎？自封袋是個不錯的選擇。

　　以上分析強(qiáng)調(diào)了蒸煮袋邊緣的熱封質(zhì)量和復(fù)合膜的剝離性是造成殺菌袋破裂的主要因素。 那么如何控制復(fù)合膜的質(zhì)量和殺菌袋的熱封效果呢？  GB/T 10004-2008《包裝塑料復(fù)合膜、袋干復(fù)合、擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)是蒸煮膜/袋的＊新質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。 將蒸煮袋分為普通級（80℃以下，含80℃）、煮沸級（80℃~100℃，含100℃）、半高溫蒸煮級（100℃~121℃，含121℃）和高 溫度蒸煮等級（121℃~145℃，含145℃）四類，并對蒸煮膜/袋的質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法作出了具體規(guī)定。 接下來，上海禹和包裝制品有限公司基于該標(biāo)準(zhǔn)提出了幾種解決方案?！　?、熱封質(zhì)量：不同膜材、不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜的熱封參數(shù)不同。 建議使用熱封測試儀模擬生產(chǎn)線封邊過程，測試多組熱封溫度、時間、壓力參數(shù)。 將復(fù)合膜密封以獲得蒸煮袋的初步樣品。 熱封測試儀是由空氣驅(qū)動系統(tǒng)、熱封裝置、溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和時間系統(tǒng)組成的儀器。 復(fù)合膜放置在上下機(jī)頭中。 封頭達(dá)到預(yù)期溫度后，儀器會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動調(diào)節(jié)減壓閥，使氣缸達(dá)到預(yù)期的熱封壓力。 單片機(jī)系統(tǒng)定時并控制電磁閥的反轉(zhuǎn)，從而控制上下熱封頭上下移動，夾住樣品，完成封口?！　〗又鴮φ糁蟠鼧悠愤M(jìn)行熱封強(qiáng)度試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)熱封參數(shù)的合理性，選擇＊佳的參數(shù)組合作為生產(chǎn)線封邊的依據(jù)。 一般材料的熱封強(qiáng)度按試驗(yàn)方法可大致分為拉伸熱封強(qiáng)度和膨脹熱封強(qiáng)度，即《塑料復(fù)合材料》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱封強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度。 用于包裝、袋干復(fù)合和擠出復(fù)合的薄膜”。  . 拉伸熱封強(qiáng)度是包裝材料在受力方向和力值均一的情況下抵抗分離的能力。 特別適用于軟包裝袋開口度的評價。 一般用拉力機(jī)測試。 首先，在蒸煮袋四邊封邊的垂直方向隨機(jī)抽取寬度為（15±0.1）mm，展開長度為（100±1）mm的10個樣品，加熱打開180°  -以密封部分為中心。 將試樣兩端夾在XLW(PC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)的上下夾具上。 夾具之間的距離為 50mm。 夾緊時注意保持試樣軸線與上下夾具中心線重合。 以（300±20）mm/min的速度將上下夾鉗分開，讀取試樣斷裂時的＊大受力值　　膨脹熱封強(qiáng)度試驗(yàn)是判斷袋體承受袋內(nèi)氣壓升高能力的有效方法之一。 需要使用泄漏和密封強(qiáng)度測試儀對包裝好的蒸煮袋加壓，通過壓力的增加觀察蒸煮情況。 記錄袋的變形、殺菌袋破裂的時間和＊大破斷力，同時檢測整個袋體＊薄弱的部位（不限于熱封部位），提供數(shù)據(jù) 支持殺菌袋的背壓操作?！　?、復(fù)合膜剝離性能：為使蒸煮袋復(fù)合膜具有合理的剝離力，可從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)： (1)一般應(yīng)選用符合蒸煮要求的雙組份聚氨酯膠水，特殊 在高溫烹飪環(huán)境中應(yīng)使用耐高溫。 蒸煮膠；  （2）建議電暈處理強(qiáng)度在42達(dá)因/厘米以上（CPP材料在39達(dá)因/厘米以上），膠量在4.5~5g/m2（干）。 ＊好使用80-90線/英寸膠合網(wǎng)輥。 這樣可以保證在膠液粘度合適的情況下有更高的上膠量。 此外，在層壓前應(yīng)檢查橡膠涂布輥的清潔度，以確保良好的涂布狀態(tài)。 烤箱應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境清潔。  (3)蒸煮袋內(nèi)膜應(yīng)具有穩(wěn)定的熱收縮率和良好的耐溫、耐油性，以防止內(nèi)容物的油脂滲入膠層造成復(fù)合膜分離。  (4)適當(dāng)?shù)墓袒瘯r間和溫度可使膠粘劑反應(yīng)徹底，保證復(fù)合材料的質(zhì)量。  (5)測試復(fù)合膜樣品的剝離力。 首先，沿試樣薄膜的寬度方向均勻切割5個寬15±0.1mm、長200mm的縱橫試樣，將復(fù)合膜與基材沿長度方向預(yù)剝離50mm  , 并將剝皮部分的兩端分開。 在XLW(PC)智能型電子拉伸機(jī)的上下夾鉗上加裝，使未剝皮部分和拉伸方向呈T形，上下夾鉗以300±50mm/min的速度分離，得到 剝離力的平均值?！　?、耐熱性和耐高溫介質(zhì)性：2008版《包裝塑料復(fù)合膜、袋干復(fù)合、擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)在耐熱性和耐高溫介質(zhì)對蒸煮袋的性能方面與1998版不同，獨(dú)立制作 測試要求。 高溫介電測試按照第98版規(guī)定，這里不再贅述。 耐熱性是本版標(biāo)準(zhǔn)的一個亮點(diǎn)。 要求將復(fù)合膜制成200mm*120mm的小袋，裝滿袋體積的1/2~2/3，然后排氣密封，放置時有背壓。 該裝置的高壓鍋根據(jù)不同型號的＊高使用溫度進(jìn)行加熱殺菌，減壓取出，冷卻至室溫。 再次測試復(fù)合膜層之間的剝離力和熱封強(qiáng)度，確保蒸煮后不存在破袋風(fēng)險。 這一新的檢測項(xiàng)目雖然增加了檢測工作的強(qiáng)度，但對于蒸煮袋下游企業(yè)來說更具實(shí)際指導(dǎo)意義?！　∫哉糁蟠鼮榇淼能浌蓿捎谥亓枯p、體積小、導(dǎo)熱快、殺菌時間短、能更好地保存內(nèi)容物的色澤和香味，逐漸取代了一些鐵罐和玻璃罐。 但由于包裝材料數(shù)量多，性能受制袋、殺菌等工藝影響較大，因此存在潛在的破袋風(fēng)險。 作為蒸煮袋相關(guān)上下游企業(yè)，要建立以檢測為導(dǎo)向、以抽查為保障的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，從根本上杜絕破袋事故的發(fā)生。