首先，食品袋上的膠量產(chǎn)生氣泡：膠量不足是一個相對的概念，不是印刷復(fù)合膜，膠量在1.8~2.2g/m2就足夠了，印刷復(fù)合膜＊好是2.5-2.8g/m2以上，當(dāng)然要根據(jù)我們使用的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的用途來確定。那么，上膠量不僅對剝離強度有影響，涂層的流平度也是一個重要因素，而涂膠層的流平度，除了上膠量外，是否使用均勻的膠輥、基材、膠水的表面張力，膠水的粘度都會對其產(chǎn)生影響，如果綜合條件好，可以適當(dāng)降低上膠量。因此，在復(fù)合生產(chǎn)之前，要做好以上復(fù)合條件的測試，以避免泡沫問題的出現(xiàn)。
二是食品袋烘干不良造成的氣泡：透明復(fù)合膜呈“霧霾”狀，透明度差。干燥能力的調(diào)整首先要看設(shè)備的干燥系統(tǒng)，再考慮膠量，膠量越大，對干燥能力的要求就越高。根據(jù)薄膜寬度和油墨面積，還要考慮干燥溫度的梯度設(shè)計，切記第一烘箱溫度偏高。在實際生產(chǎn)中，有時很干燥，膠水很多，但剛從機器上下來的復(fù)合膜還是有氣泡的。事實上，新合成的產(chǎn)品根本不可能沒有氣泡，熟化后可以消除小氣泡，因為不含溶劑但未完全固化的聚氨酯膠粘劑有一定的流動性，溫度越高，流動性越大，分子量越大，流動性越小。固化的實質(zhì)是分子量增加的過程，復(fù)合膜在固化室中，膠粘劑在溫度的作用下慢慢變平，大的泡沫收縮，小的泡沫消失，直到膠粘劑的分子量增加到膠水不能流動的程度，形成復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有經(jīng)驗的操作人員如果不確定，可以看到有多少白點可以消失。可以先把樣品放入80℃烤箱中15分鐘，檢查泡沫是否去掉了，同樣大小的氣泡，低粘膠可以淘汰，但高粘膠未必可以，這是因為50%高粘度膠粘劑分子量大，流平性差，這也是我們推廣使用高固體分低粘度膠粘劑的原因。
第三，封閉版食品袋生產(chǎn)的泡沫：涂布輥長期沒有用洗滌液清洗，導(dǎo)致盤子堵塞。堵塞有兩種：一種是突然堵塞，由于油墨溶解性差，操作中轉(zhuǎn)印速率不斷下降。如果這種封殺版本找不到原因，不能及時清除，只能通過停下來擦除版本的方式維持一段時間，馬上又會出來。另一種封版是漸進式的，嚴(yán)格來說不能算是故障，因為每次復(fù)合后不可能把滾筒中的殘膠徹底清理干凈，殘膠在網(wǎng)底日復(fù)一日地沉淀固化，膠量慢慢減少，小氣泡也逐漸產(chǎn)生，由少到多，從小到大，＊后有一天因為對產(chǎn)品要求高或薄膜較厚，小氣泡變得不可逾越。這個時候要用專門的洗版溶液清洗滾筒，問題解決了，但不是一個好的生產(chǎn)習(xí)慣，因為合格品和不合格品之間已經(jīng)產(chǎn)生了大量的產(chǎn)品，我們提倡定期測量膠量。當(dāng)膠量降至預(yù)定值時，建議每周清洗兩次以上。清洗時＊好使用專用洗板液，注意安全。＊好通過專業(yè)培訓(xùn)來實施。
四是將食品袋較厚的薄膜從復(fù)合熱輥帶到空氣中產(chǎn)生氣泡：較厚的薄膜剛度高，如果壓輥和熱輥之間的壓力不夠，很容易帶入空氣中，＊簡單的解決辦法就是增加涂布量。
第五，食品袋復(fù)合熱輥和壓輥不均勻產(chǎn)生氣泡：不平的地方將空氣帶入空氣中，產(chǎn)生氣泡，這種氣泡周期性出現(xiàn)。另一個容易被忽視的重要原因是軋輥兩端的軸承部分磨損或有微小氣泡，與熱輥不平行，也會產(chǎn)生氣泡。
