根據拉烏爾定律，液體在＊＊空間內的蒸發(fā)壓力取決于液化物的量。在大氣壓下，每摩爾液體可以完全汽化，形成22.4L大氣壓的空間。以GB/T10004-1998“耐蒸復合膜、袋”為例，試驗要求袋內分別裝入4%醋酸、1%硫化鈉(Na2S)、5%氯化鈉(NaCI)水溶液和精煉植物油，然后密封排氣，放入倒壓鍋中進行試驗。我們經常認為溫度已經精確控制，冷卻時有足夠的反壓，或者經常發(fā)現(xiàn)有袋子爆炸現(xiàn)象，袋子爆炸一定是因為袋子里面的壓力比袋子外面的壓力高。
(1)先按規(guī)定對沸騰袋進行分析，將水放入袋內，排氣、密封。經過仔細觀察，我們發(fā)現(xiàn)空氣排得不干凈。在℃之前的加熱過程中：時間密封的玻璃球代表封閉的袋子，可見加熱時沸騰的袋子膨脹是正常的。原因是在室溫下裝水密封時，袋子內外的壓力是平衡的。在室溫加熱至98℃的過程中，液態(tài)水自身膨脹，袋內空氣膨脹，部分水蒸氣也占據部分空間。導致膨脹。這個時候，袋子里的壓力會增加。袋子爆破是袋子密封部高分子材料在這種熱狀態(tài)下的蠕變現(xiàn)象。
(2)加熱至10 0℃前，烹調袋的變化與水袋的變化相同。在烹飪鍋中，當加熱溫度超過100時，袋內的壓力總是高于袋外的壓力。
針對以上破袋情況，需要重點關注以下幾個方面：
1在材料方面
材料必須有足夠的厚度，厚度不夠，會造成復合膜強度不足，從而造成破袋問題：注意在材料中加入回收材料，回收材料各方面都會減少，太多了，復合膜強度不夠，造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和MPE，提高PE的強度和柔韌性，減少破袋。如果在低溫環(huán)境下使用包裝，必須選擇耐低溫的包裝材料(如BOPA)，才能生產復合膜，否則會造成復合膜在低溫環(huán)境下的脆性。
(2)制袋技術
制袋溫度過高，導致熱封處的熱封材料性能下降，影響破袋；制袋壓力過高，導致熱封處的熱封材料被擠出，封門用的熱封材料減少(內壓低于外壓)，導致袋跌落時破裂。袋子的熱封太鋒利，或者有機械飛刺，也會損壞袋子的熱切邊，造成破袋現(xiàn)象。
3復合膜的剝離強度
如果復合膜的剝離強度太低，不能滿足多層復合材料在同時應力作用下的要求，導致力不能得到較好的分散，那么袋子在下落過程中就會破碎。此外，在高溫烹調袋中，由于一些膠粘劑的耐熱性較差，特別是在一些復雜的結構(如BOPA15/AL7/CPP70)中，高溫烹調時還會造成封口邊緣斷裂和復合膜的剝離。
4個其他方面
在包裝一些厚重的包裝時，在裝滿這類物品后，應在熱封前將袋內的空氣排出，以減少對袋壁的作用力，讓固體直接作用力，從而減少袋子的損壞。在后處理過程中，要特別注意穿刺力、耐壓性、跌落破裂性、耐溫性和耐溫性，食品安全的衛(wèi)生特性是否符合要求。
應注意的事項
通過測試材料的熱封性能來調整生產過程中的熱封參數，可以降低軟袋在灌裝或儲存、后處理和運輸過程中損壞的概率，但應特別注意以下幾個問題。
(一)首先要特別注意灌裝過程中灌裝材料是否會污染封口，污染物會明顯降低材料的熱粘性或熱封強度，導致軟包裝袋因無法承受載荷而破裂。
(2)選擇生產線熱封參數得到的材料熱粘度和膨脹熱密封強度應在設計要求的基礎上留有一定的余量(應根據設備和材料情況進行詳細分析)。由于熱封元件或包裝材料(特別是軟包裝用薄膜材料)的均勻性都不會很好，累積誤差會導致包裝熱封的熱封效果不均勻。
（3）通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一套適用于特定產品及特定生產線的熱封參數，此時應結合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。
