以蒸煮袋為代表的軟罐，由于重量輕、體積小、導(dǎo)熱快、殺菌時(shí)間短、能更好地保存內(nèi)容物的色澤和香味，逐漸取代了一些鐵罐和玻璃罐。 但由于包裝材料數(shù)量多，性能受制袋、殺菌等工藝影響較大，因此存在潛在的破袋風(fēng)險(xiǎn)。 本文跟隨蒸煮袋生產(chǎn)廠家“上海禹和包裝制品有限公司”的編輯對(duì)破袋問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析，并提出幾種解決方案。
19世紀(jì)初，漂洋過(guò)海的船員長(zhǎng)期不能食用新鮮的水果和蔬菜，嚴(yán)重影響了他們的健康。 在拿破侖君主的巨額獎(jiǎng)勵(lì)下，法國(guó)人阿貝爾發(fā)明了一種長(zhǎng)期儲(chǔ)存水果和蔬菜的方法。 這就是我們今天所知道的。 罐頭加工。 經(jīng)過(guò)兩百多年的改進(jìn)和發(fā)展，制罐工藝日趨成熟，其包裝從玻璃瓶擴(kuò)展到金屬罐、軟罐等多種形式。 前兩者雖然具有優(yōu)異的氣密性、防潮性和保香性，但由于其導(dǎo)熱慢、空間占用率高，影響生產(chǎn)和運(yùn)輸效率，逐漸被軟罐包裝所取代。
所謂軟罐包裝，是指由聚酯、鋁箔、聚烯烴等材料制成的多層復(fù)合薄膜，用粘合劑熱封，然后切割成一定尺寸的軟包裝容器。 用于肉類、水果和蔬菜的包裝。 蒸餾袋是＊典型的。 常見的殺菌袋材料有PET、鋁箔、BOPA、CPP等，這些材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能（拉伸、剝離、抗沖擊等）和物理性能（防潮、抗氧、耐寒、耐熱等）。? ) 較差，所以在生產(chǎn)中，根據(jù)內(nèi)容物的種類和要求，采用二層、三層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，以獲得＊佳性能。 這種包裝壁薄，導(dǎo)熱性好，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到殺菌標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約能源。 由于包包占用空間小，攜帶方便，大大降低了運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本，深受企業(yè)和消費(fèi)者的喜愛。
但是，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，蒸煮袋也存在一定的缺陷，其中“破袋”是生產(chǎn)商＊頭疼的問(wèn)題之一。 深入分析蒸煮袋破袋的原因，首先要從蒸煮食品的生產(chǎn)過(guò)程說(shuō)起。 常規(guī)蒸煮袋裝食品采用以下生產(chǎn)工藝：原料驗(yàn)收→加工→裝袋→抽真空→熱熔封口→檢驗(yàn)→加熱殺菌→冷卻→干燥包裝。 其中，破袋多發(fā)生在加熱殺菌和冷卻過(guò)程中。 為防止封合污染影響熱封質(zhì)量，制袋工藝要求充填量低于袋體容量，抽真空過(guò)程不能達(dá)到袋內(nèi)的＊＊真空狀態(tài)。 這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致蒸煮袋內(nèi)殘留一定量的氣體。? . 真空處理后的蒸煮袋在高溫加熱時(shí)，袋內(nèi)的水分蒸發(fā)形成水蒸氣，袋內(nèi)剩余的氣體受熱膨脹，壓力急劇上升。 當(dāng)超過(guò)蒸煮袋所能承受的＊大壓力時(shí)，袋身的薄弱點(diǎn)會(huì)先破裂。 此外，在冷卻過(guò)程中，也存在破袋的風(fēng)險(xiǎn)。 當(dāng)冷卻水進(jìn)入蒸煮鍋時(shí)，袋外壓力急劇下降，但由于袋內(nèi)物品不能同時(shí)冷卻，內(nèi)外壓力相差數(shù)倍，難免會(huì)造成破袋事故。 目前業(yè)界普遍采用背壓來(lái)控制蒸煮袋的破袋率，即殺菌冷卻過(guò)程中使用壓縮空氣對(duì)鍋內(nèi)加壓，以平衡袋內(nèi)壓力，降低破袋概率。 然而，這只是從工藝流程中得到的解決方案。 如果殺菌袋本身有質(zhì)量問(wèn)題，那么上述方法似乎是浪費(fèi)了＊后的方法，失去了實(shí)際意義。
上海禹和包裝制品有限公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，蒸煮袋的破袋多發(fā)生在以下幾個(gè)地方： 熱封邊斷裂；從熱封邊的內(nèi)側(cè)折斷； 該層導(dǎo)致內(nèi)層從熱封邊緣的內(nèi)側(cè)開裂。
