1、熱封邊斷。 目前蒸煮袋一般做成平袋或三邊封的自立袋，由食品企業(yè)灌裝后封口。 因此，在分析熱封邊開裂的原因時，必須區(qū)分開裂的來源。 制袋過程中的封邊裂紋主要是由于熱封工藝不合理，導致封邊和熱封質量達不到標準。 熱封工藝是指利用高溫熱封刀對封口部位的上下薄膜施加預定壓力并保持一段時間，使其變成熔融粘稠狀態(tài)， 結合，冷卻后有一定的強度。 在這個過程中影響因素很多，熱封溫度、壓力和時間相互補充＊多，溫度起主導作用。 熱封溫度一般在薄膜的熔化溫度和分解溫度之間。 蒸煮袋主要采用CPP薄膜或HDPE薄膜作為熱封層，熔點較高。 熱封溫度可設定在 180°C 至 230°C 之間。 低，即使壓力高，時間長，薄膜也達不到熔融自粘狀態(tài)。 相反，薄膜材料在壓力的作用下，容易在封口處熔化和擠出，降低了熱封部分的厚度和熱封強度。 除了根據(jù)薄膜本身的特性設定熱封溫度外，復合層數(shù)越少，復合厚度越薄，封刀溫度會適度降低。 薄膜熔化后，施加在粘流面上的壓力也會對熔料的密封產生很大的影響。 需要注意的是，封刀落下時，要保證面向內容物的封邊內側的壓力略低于外側，以免焊接時內件變厚，減少熱封 邊緣的強度。 對于灌裝封口過程中封邊的破裂，除了熱封過程的問題外，灌裝食品時的不規(guī)范操作容易造成被封口部位的污染，影響封口的強度。
2. 熱封邊內側破損。 這種情況是指封邊部分沒有破裂，但封邊根部的薄膜被拉伸而破裂。 原因還有制袋熱封環(huán)節(jié)，熱封溫度和壓力設置過大，制袋速度過慢。 由于綜合作用，封邊內膜被壓得太薄，抗拉強度減弱，耐壓性顯著降低。
3、熱封層與其外層分層，蒸煮袋從熱封邊的內層內層斷裂。 復合膜層之間的分離會極大地破壞復合膜的整體抗拉強度，導致袋子容易破裂。 要解決這個問題，就需要了解造成復合膜分層的主要因素。 以CPP等薄膜（熱封層）-膠粘劑-鋁箔-膠粘劑-PET等材料組成的三層復合蒸煮袋為例，任意兩種材料之間都可能發(fā)生分層，在某些情況下，復合膜 受力部位呈條狀脫落，嚴重時煮后大面積自然脫落。 這種現(xiàn)象主要是由以下幾點造成的：（1）粘合劑的防潮、耐熱性不足；? (2)粘合劑中固化劑與主劑的配比不合適；? (3)涂膠量不足；? (4)固化時間不足，固化溫度過低；? (5)內膜本身熱收縮率過大；? (6)薄膜與粘合劑的相容性不一致。 根據(jù)粘合理論，當粘合劑和被粘物具有相同的表面張力和相同的極性時，界面粘合力＊強。 因此，必須選擇適合薄膜材料的粘合劑。
