復(fù)合袋如果有異味怎么辦？復(fù)合袋是一種市面上比較常規(guī)的包裝袋，一般材質(zhì)多數(shù)使用二層或二層以上材質(zhì)來復(fù)合，一般我們市面上經(jīng)常性所能見到的材質(zhì)如：PET、PE、CPP、OPP、PA、AL、RCPP、PP、PVC等，每種材質(zhì)都有它不同的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，在選擇功能性時(shí)，可根據(jù)自己的需求來選擇適合自己產(chǎn)品的薄膜來復(fù)合，一般尼龍袋必不可缺少的PA，而鋁箔袋必不可缺少的是AL，當(dāng)然一般材質(zhì)復(fù)合也可以PA/PE，PET/AL/PE等，可根據(jù)自己的所需來哦。而復(fù)合袋有的是有異味，怎么去檢查和解決呢？下面跟隨復(fù)合袋廠家“上海禹和包裝制品有限公司”小編來了解一下吧。
一、復(fù)合袋異味的來源：薄膜中的異味主要來自兩部分：樹脂本身的各種添加劑和自身的高分子物質(zhì)。軟包裝加工過程之中出現(xiàn)的異味。薄膜、各種油墨、粘合劑和有機(jī)溶劑都會(huì)引起各種氣味。包裝材料產(chǎn)生的氣味是多種多樣的，簡(jiǎn)單的，包括味道、堿、硫、藥物、燒焦、石蠟、石油、油墨、肥皂、焦油、溶劑等。氣味不僅是由一種物質(zhì)引起的，而且往往是由幾種物質(zhì)混合而成的。描述氣味甚至特別艱難，因?yàn)榛旌衔锍煞值募?xì)微變化都可能導(dǎo)致氣味的差異。
二、復(fù)合袋的來源分析：薄膜通常是由高分子樹脂制成的。樹脂是由有所不同大小的分子組成的，有所不同樹脂的分子量分布有所不同，高分子的含量也有所不同。高分子物質(zhì)在擠壓加工過程中易氧化揮發(fā)，產(chǎn)生異味。樹脂合成工藝分為溶液法和氣象法。兩種有所不同的合成方法本身在氣味之上也有差異：溶液法經(jīng)過合成之后除去溶液的過程，許多低分子物質(zhì)被除去。它比氣象法更糟糕。樹脂之中加入了許多添加劑來提高性能，而這些添加劑是味道的＊小來源?；瑒┩ǔＪ前被衔?，有一點(diǎn)甜味。抗靜電劑有很刺鼻的氣味，不能用在高氣味的包裝之上。封閉劑通常以無機(jī)物為基礎(chǔ)，通常是碳酸鈣和二氧化硅。但就開瓶效果而言，二氧化硅遠(yuǎn)遠(yuǎn)糟糕于碳酸鈣，但就口感而言，碳酸鈣比二氧化硅更糟糕?？寡趸瘎┩ǔＪ欠宇愇镔|(zhì)，它們也有一定的味道。一般線性分子都有催化劑殘留的問題，所以必須添加抗氧化劑。色母粒：常用的白色母粒通常加入一些蠟和硬脂酸鹽作為分散劑和潤(rùn)滑劑。這些低分子物質(zhì)在加工過程中會(huì)沉淀，有較弱的味道，所以在多層共擠時(shí)應(yīng)盡可能放在下方層。1. 熱分解：聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)成分大致可分為兩類：脂肪烴類和芳香烴類。據(jù)研究，熱分解為三碳至二十八碳的飽和或不飽和烴，其中短鏈支鏈生成的三碳至六碳因揮發(fā)性和極性較高，對(duì)含量影響＊小。不低，這些物質(zhì)可以在膜中長(zhǎng)期保存。2. 熱氧化氣味：塑料在高溫、低剪切力之下加工時(shí)，除了熱分解之外，從口模擠出之后，還在與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生氣味。表面電暈處理產(chǎn)生異味為了使油墨或膠粘劑具有更糟糕的粘度，有所不同的塑料薄膜必須經(jīng)過電暈或火焰處理。由于氧化反應(yīng)，膠版的表面張力變得更弱，后續(xù)涂層將遇到一組在過程之中產(chǎn)生的物質(zhì)（羥基、醛、酮和羧基）。如果處理強(qiáng)度增加，不僅表面張力會(huì)增加，而且聚合物的降解程度也會(huì)增加，從而產(chǎn)生揮發(fā)性小分子（醛和酮）。這些揮發(fā)性的醛和酮導(dǎo)致異味。3. 熱封時(shí)的異味：復(fù)合膜在高溫之下熱封時(shí)，材料會(huì)熱分解，添加劑會(huì)析出，油墨粘合劑中的各種成分會(huì)揮發(fā)分解產(chǎn)生異味。塑料添加劑產(chǎn)生的氣味在塑料加工成型過程之中，為了改善加工性能或提高制品的性能，會(huì)加入各種添加劑。的種類和成分有所不同，這是造成異味的主要因素之一。如增塑劑、冷穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤(rùn)滑劑、防堵劑、抗靜電劑、防霧劑等。此外，還將添加功能性無機(jī)添加劑，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等，并引入大量分散劑、偶聯(lián)劑等。此外，各種有機(jī)顏料色母粒、鈦白色母粒等在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性物質(zhì)。如果添加的著色劑可以促進(jìn)聚合物的分解，在熱封過程中會(huì)產(chǎn)生輕微的氣味。4. 油墨和粘合劑的殘留溶劑：油墨和粘合劑的殘留溶劑引起的氣味在復(fù)合硬包裝材料之中，引起氣味的＊主要因素來自油墨和粘合劑的殘留溶劑，特別是在干式包裝之中。在復(fù)合過程之中，溶劑殘留是不能完全避免的。目前，國(guó)際之上對(duì)殘留溶劑的要求為5mg/㎡，不得檢出苯。
三、減少復(fù)合袋異味的措施：對(duì)于復(fù)合包裝袋的生產(chǎn)控制，＊關(guān)鍵的是采取措施控制下列影響＊小的因素：印刷和復(fù)合過程中的溶劑殘留、樹脂分解和添加劑沉淀。1. 殘留溶劑的控制：殘留溶劑是由油墨和粘合劑帶入的。常用溶劑包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁酮、異丙醇、丁醇等。具體產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，乙酸乙酯和甲苯在總殘留量中所占比例較小，是重點(diǎn)控制對(duì)象。主要原因是中國(guó)絕大多數(shù)軟包裝產(chǎn)品都是用復(fù)合印刷油墨和干法生產(chǎn)的。印刷承印物：有所不同的印刷基材對(duì)印刷之中使用的溶劑有有所不同的吸附能力和吸附趨勢(shì)。BOPP對(duì)溶劑的吸附大于PET和尼龍，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：對(duì)于阻隔性能較少的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如BOPP/PE殘留溶劑，在干燥室固化、分切和復(fù)卷過程之中，大量殘留溶劑會(huì)逸出，特別是揮發(fā)性乙酸乙酯。對(duì)于外層阻隔性糟糕的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，溶劑殘留量相對(duì)較低。對(duì)于具有雙屏障壁結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，殘留物是＊難控制的，也是＊難事后補(bǔ)救的。印刷網(wǎng)版：該產(chǎn)品印刷色序多，墨層薄，墨面積小，不易產(chǎn)生殘留溶劑。油墨使用時(shí)，加入了大量的混合溶劑，如甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等。二甲苯沸點(diǎn)低，不易殘留，甲乙酮有輕微的殘留氣味。2. 殘留溶劑、印刷速度與潮濕溫度的關(guān)系：干燥箱的溫度越低，溶劑蒸發(fā)越慢，但溫度過高會(huì)使印刷基膜拉伸變形。因此，這里討論的溫度是相對(duì)低溫和高溫，即在滿足印刷質(zhì)量的條件之下的低溫干燥和高溫潮濕。3. 油墨粘度與殘留溶劑的關(guān)系：要了解油墨粘度對(duì)溶劑殘留的影響，需要研究油墨稀釋率與油墨印刷粘度、油墨量（指干并重，下同）與溶劑殘留的關(guān)系。更局限于用印刷機(jī)（或打樣機(jī)）模擬印刷進(jìn)行定性分析。通過測(cè)試有所不同稀釋比與這三個(gè)因素的關(guān)系，為油墨粘度的設(shè)定和溶劑殘留的控制奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。4. 通過干法混配控制殘留溶劑：干法混煉工藝是影響溶劑殘留的關(guān)鍵工藝。一方面，干法配混之中使用的酯溶性膠粘劑會(huì)帶入乙酸乙酯，醇溶性膠粘劑會(huì)帶入甲醇等，增加溶劑殘留。另一方面，干法復(fù)合工藝溫度低，風(fēng)量小，將進(jìn)一步消除印刷之中殘留的溶劑。如果使用無溶劑復(fù)合材料，則不會(huì)有溶劑殘留對(duì)復(fù)合材料的影響。5. 粘合劑的影響：有經(jīng)驗(yàn)的公司都知道，如果使用有所不同制造商的粘合劑進(jìn)行干式復(fù)合，在相近的材料和相近的工藝之下生產(chǎn)的復(fù)合薄膜中的溶劑殘留是有所不同的。這是因?yàn)榫郯滨ツz粘劑的主劑，其分子鍵中含有活性氫的羥基與乙酯形成氫鍵，大大抑制了乙酯的揮發(fā)。主劑結(jié)構(gòu)的改變會(huì)影響氫鍵的強(qiáng)度。氫鍵越弱，就越容易釋放出乙酯。因此，有所不同的主劑會(huì)造成有所不同的溶劑殘留結(jié)果。如果使用無溶劑配混，需要特別注意檢測(cè)來料的氣味，注意蓖麻油的含量和氣味。過程中的準(zhǔn)確配比必須歸功于精確的配比。6. 固化的效果：固化室內(nèi)的熱空氣應(yīng)該從頂部進(jìn)入，從底部排出。如果復(fù)合之后的乙酸乙酯超標(biāo)，復(fù)合膜可以在加熱室之中烘烤一個(gè)小時(shí)超過，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則添加劑的內(nèi)層物質(zhì)沉淀反而會(huì)增加異味。如果是具有雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，再多烤一烤是沒有好處的。
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